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コンパクトケース/本体2個取り用の金型です。
このコンパクトケース・本体には、厚肉部分がある為肉抜き用の傾斜ピンが必要です。
また、通気孔がある為 06.パーツ（通気孔用入子）をセットします。
色々なパーツの集合体です。
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コンパクトケース/本体2個取り用の金型です。
このコンパクトケース・本体には、レフィルをセットします。
その為、嵌合部が必要になり多数の傾斜ピンが必要になります。
これら多数の傾斜ピンがスムーズに作動することが重要になってきます。
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アイライナー/キャップ8個取り用の金型です。
回転の駆動はモーターです。長く、先端が細い形状です。
成形サイクル短縮の為にネジコアーには熱伝導性のよいベリー材を用いています。
また、回転しながら離型する為、偏芯がないように調整します。
8個取りということで1孔でも不具合がないようにまとめます。
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化粧品容器／キャップ4個取り用の金型です。
位置決めがある為、回転の駆動はラックです。
このキャップには、アンダーカットがある為、通常のタイプでは離型できません。
キャビティーを２つに割ってから離型するいわゆる割型タイプになっています。
割れ面のズレ、バリがないように作り上げるのが重要になってきます。
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03.アイライナー (化粧品）キャップ用金型に組み込まれてるパーツ（ネジコアー）です。
本体部と先端部2つの部品からなっています。
先端部には熱伝導性のよいベリー材を用い、本体部は回転ムラのないように、
またカジリ防止の為円筒研削で仕上げます。
1つ1つのパーツの精度が最終段階のまとめで大きく影響します。
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01.コンパクトケース・本体（化粧品）用の金型に組み込まれているパーツ（通気孔用入子）です。
ガス焼け対策の為、材質には stavax を使用する場合が多くなります。
通気孔にあたる凹凸はワイヤ放電加工機あるいは、高速マシニングセンタで加工します。
突き出しピンの加工、スリ合わせの加工、磨きなどに時間を要します。
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ネジキャップ用の金型に組み込まれている１番重要なパーツです。
ネジのハメ易さをよくする為、当社ではネジの切り上がりに工夫しています。
ボトル（容器）との位置合わせがある製品に対してはネジ位置を揃えることが、
またネジ部の寸法の追い込みも可能です。
キャップ用金型の場合、多数個取りが多く 05.パーツと同様、
取数が多くなればなるほど１つ１つのパーツの精度が大切です。
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02.コンパクトケース・本体（化粧品）用の金型に組み込まれているパーツ（コアー）です。
アンダーカット用、肉抜き用など色々な傾斜ピンが多くセットされています。
ハメ合わせ、スリ合わせなど１つでも不具合があると組立てられません。
まるでジグソーパズルのようです。
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コンパクトケース／フタ（化粧品）用の金型に組み込まれているパーツ（キャビティー）です。
金型の寿命は何といっても最終仕上げ面です。
また、美しいフォルムも最後の磨き次第です。
当社では、磨き部門を独立させオール女性スタッフによるキメ細かな磨き作業をしています。
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コンパクトケース／フタ（化粧品）用の金型に組み込まれているパーツ（キャビティー）です。
フラットな面が多く、パーティングのダレや面の歪みがないよう細心の注意をして磨きます
根気のいる作業です。
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金型・パーツの紹介
